Tabung Kuningan dan Batang Padat Kustom Presisi Tinggi
Pengukuran kemurnian
Kemurnian kuningan dapat diukur menggunakan prinsip Archimedes, di mana volume dan massa sampel diukur, kemudian persentase tembaga yang terkandung dalam kuningan dapat dihitung berdasarkan densitas tembaga dan densitas seng.
Kuningan biasa
Ini adalah paduan tembaga dan seng.
Ketika kandungan seng kurang dari 35%, seng dapat larut dalam tembaga membentuk fasa tunggal alfa, yang disebut kuningan fasa tunggal, memiliki plastisitas yang baik, dan cocok untuk proses pengepresan panas dan dingin.
Ketika kandungan seng mencapai 36%~46%, terdapat fase tunggal α dan larutan padat β berbasis tembaga dan seng, yang disebut kuningan bifase. Fase β menyebabkan plastisitas kuningan menurun dan kekuatan tarik meningkat, sehingga hanya cocok untuk pemrosesan tekanan panas.
Jika kita terus meningkatkan fraksi massa seng, kekuatan tarik akan menurun dan tidak memiliki nilai guna.
Kode tersebut ditunjukkan oleh "H + angka", H berarti kuningan, dan angka tersebut menunjukkan fraksi massa tembaga.
Sebagai contoh, H68 berarti kuningan yang mengandung 68% tembaga dan 32% seng, dan kuningan cor diawali dengan kata "Z", seperti ZH62.
Sebagai contoh, ZCuZnzn38 berarti kuningan cor dengan 38% seng dan sisanya adalah tembaga.
H90 dan H80 termasuk dalam kategori kuningan satu fasa, berwarna kuning keemasan.
H59 adalah kuningan dupleks, yang banyak digunakan untuk bagian struktural peralatan listrik, seperti baut, mur, ring, pegas, dan sebagainya.
Secara umum, kuningan satu fasa digunakan untuk proses deformasi dingin dan kuningan dua fasa digunakan untuk proses deformasi panas.
Kuningan khusus
Paduan multi-komponen yang terbentuk dengan menambahkan unsur paduan lain ke kuningan biasa disebut kuningan khusus. Unsur-unsur yang sering ditambahkan adalah timbal, timah, aluminium, dan lain-lain, sehingga dapat disebut kuningan timbal, kuningan timah, kuningan aluminium. Tujuan penambahan unsur paduan adalah untuk meningkatkan kekuatan tarik dan memperbaiki kemampuan pengolahan.
Kode: "H + simbol unsur tambahan utama (kecuali seng) + fraksi massa tembaga + fraksi massa unsur tambahan utama + fraksi massa unsur lainnya".
Sebagai contoh: HPb59-1 menunjukkan bahwa fraksi massa tembaga adalah 59%, fraksi massa timbal yang mengandung unsur aditif utama adalah 1%, dan sisanya adalah seng berupa kuningan timbal.
Sifat mekanik kuningan bervariasi dengan kandungan seng karena perbedaan jumlah seng dalam kuningan. Untuk kuningan α, baik σb maupun δ meningkat secara kontinu seiring dengan peningkatan kandungan seng. Untuk kuningan (α+β), kekuatan pada suhu ruang meningkat secara kontinu hingga kandungan seng meningkat sekitar 45%. Jika kandungan seng ditingkatkan lebih lanjut, kekuatan menurun tajam karena munculnya fase r yang lebih rapuh (larutan padat berbasis senyawa Cu5Zn8) dalam susunan paduan. (Plastisitas suhu ruang kuningan (α+β) selalu menurun seiring dengan peningkatan kandungan seng. Oleh karena itu, paduan tembaga-seng dengan kandungan seng lebih dari 45% tidak memiliki nilai praktis.)
Kuningan biasa digunakan dalam berbagai aplikasi seperti sabuk tangki air, pipa pasokan air dan drainase, medali, pipa bergelombang, pipa berkelok-kelok, pipa kondensasi, cangkang dan berbagai produk cetakan berbentuk kompleks, perangkat keras kecil, dll. Dengan peningkatan kandungan seng dari H63 menjadi H59, kuningan ini dapat menahan pemrosesan panas dengan baik, dan sebagian besar digunakan dalam berbagai bagian mesin dan peralatan listrik, bagian stamping, dan alat musik.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi, kekuatan, kekerasan, dan kemampuan pengerjaan kuningan, sejumlah kecil (umumnya 1% hingga 2%, beberapa hingga 3% hingga 4%, sangat sedikit hingga 5% hingga 6%) timah, aluminium, mangan, besi, silikon, nikel, timbal, dan unsur lainnya ditambahkan ke paduan tembaga-seng untuk membentuk paduan tiga unsur, empat unsur, atau bahkan lima unsur, yang disebut kuningan kompleks, juga dikenal sebagai kuningan khusus.
Kuningan memiliki ketahanan aus yang kuat, kuningan sering digunakan dalam pembuatan katup, pipa air, pipa penghubung mesin internal dan eksternal pendingin udara, radiator, dll.
Kuningan bertimbal
Timbal praktis tidak larut dalam kuningan dan terdistribusi pada batas butir dalam bentuk massa bebas. Terdapat dua jenis kuningan timbal berdasarkan strukturnya: α dan (α+β). Kuningan timbal α hanya dapat dibentuk dingin atau diekstrusi panas karena efek berbahaya timbal dan plastisitas yang rendah pada suhu tinggi. Kuningan timbal (α+β) memiliki plastisitas yang baik pada suhu tinggi dan dapat ditempa.
Kuningan timah
Penambahan timah pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan panas paduan tersebut, terutama untuk meningkatkan kemampuan menahan korosi air laut, sehingga kuningan timah disebut juga "kuningan angkatan laut".
Timah dapat larut ke dalam larutan padat berbasis tembaga, sehingga memberikan efek penguatan larutan padat. Namun, dengan peningkatan kandungan timah, paduan akan menunjukkan fase r yang rapuh (senyawa CuZnSn), yang tidak kondusif untuk deformasi plastis paduan, sehingga kandungan timah pada kuningan timah umumnya berkisar antara 0,5% hingga 1,5%.
Kuningan timah yang umum digunakan adalah HSn70-1, HSn62-1, HSn60-1, dll. Yang pertama adalah paduan alfa dengan plastisitas tinggi dan dapat diproses dengan tekanan dingin atau panas. Dua jenis terakhir memiliki susunan dua fase (α+β), dan seringkali muncul sejumlah kecil fase r, plastisitas suhu ruang tidak tinggi, dan hanya dapat dideformasi dalam keadaan panas.
kuningan mangan
Mangan memiliki kelarutan yang besar dalam kuningan padat. Penambahan 1% hingga 4% mangan pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan dan ketahanan korosi paduan tersebut, tanpa mengurangi plastisitasnya.
Kuningan mangan memiliki struktur (α+β), yang umum digunakan adalah HMn58-2, dan kinerja pemrosesan tekanan dalam kondisi dingin dan panas cukup baik.
kuningan besi
Pada kuningan besi, besi mengendap sebagai partikel fase kaya besi, memperhalus butiran sebagai inti, dan mencegah pertumbuhan butiran rekristalisasi, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan sifat proses paduan. Kandungan besi dalam kuningan besi biasanya di bawah 1,5%, dan strukturnya adalah (α+β), dengan kekuatan dan ketangguhan tinggi, plastisitas yang baik pada suhu tinggi, dan dapat berubah bentuk dalam keadaan dingin. Grade yang umum digunakan adalah Hfe59-1-1.
Kuningan nikel
Nikel dan tembaga dapat membentuk larutan padat kontinu, yang secara signifikan memperluas wilayah fase alfa. Penambahan nikel pada kuningan dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi kuningan di atmosfer dan air laut. Nikel juga meningkatkan suhu rekristalisasi kuningan dan mendorong pembentukan butiran yang lebih halus.
Kuningan nikel HNi65-5 memiliki struktur alfa fase tunggal, dengan plastisitas yang baik pada suhu ruang, dan juga dapat dideformasi dalam keadaan panas, tetapi kandungan pengotor timbal harus dikontrol secara ketat, jika tidak akan sangat memperburuk sifat pemrosesan panas paduan tersebut.
Suhu pemrosesan panas 750～830℃; suhu anil 520～650℃; suhu anil suhu rendah 260～270℃ untuk menghilangkan tegangan internal.
Kuningan ramah lingkungan C26000 C2600 Plastisitas sangat baik, kekuatan tinggi, kemampuan pengerjaan yang baik, pengelasan, ketahanan korosi yang baik, penukar panas, tabung untuk pembuatan kertas, mesin, komponen elektronik.
Spesifikasi (mm): Spesifikasi: ketebalan: 0,01-2,0 mm, lebar: 2-600 mm.
Kekerasan: O, 1/2H, 3/4H, H, EH, SH, dll.
Standar yang berlaku: GB, JISH, DIN, ASTM, EN.
Fitur: kinerja pemotongan yang sangat baik, cocok untuk mesin bubut otomatis, pemrosesan mesin bubut CNC untuk komponen presisi tinggi.
