Baja Galvanis Celup Panas
Ketebalan dinding nominal (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
Parameter koefisien (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
Catatan: Sifat mekanik baja merupakan indeks penting untuk memastikan kinerja penggunaan akhir (sifat mekanik) baja, dan itu bergantung pada komposisi kimia baja dan sistem perlakuan panas.Dalam standar pipa baja, sesuai dengan persyaratan aplikasi yang berbeda, sifat tarik (kekuatan tarik, kekuatan luluh atau titik luluh, perpanjangan),indeks kekerasan dan ketangguhan ditentukan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang dibutuhkan oleh pengguna.
Nilai baja: Q215A;Q215B;Q235A;Q235B.
Nilai tekanan uji/Mpa: D10.2-168.3mm adalah 3Mpa;D177.8-323.9mm adalah 5Mpa
Standar nasional dan standar ukuran untuk pipa galvanis
GB/T3091-2015 Pipa baja las untuk transportasi fluida bertekanan rendah
GB/T13793-2016 Pipa baja las listrik memanjang
GB/T21835-2008 ukuran pipa baja las dan berat panjang satuan
Alur prosesnya adalah:tabung hitam-pencucian basa-air cuci-pengawetan-air pembilasan-perendaman bantuan-pengeringan-pencelupan panas galvanisasi-hembusan eksternal-hembusan internal-pendingin udara-pendinginan air -Passivasi-pembilasan air-pemeriksaan-penimbangan-penyimpanan.
Yang biasa dikatakan pipa galvanis, pipa galvanis digunakan untuk gas, dan jenis pipa besi yang digunakan untuk pemanas juga merupakan pipa galvanis.Pipa galvanis digunakan sebagai pipa air.Setelah beberapa tahun digunakan, banyak karat dan kotoran yang dihasilkan di dalam pipa, dan air kuning yang mengalir keluar tidak hanya mencemari peralatan saniter, tetapi juga bercampur dengan bakteri yang berkembang biak di dinding bagian dalam yang tidak rata, dan menyebabkan korosi. tingginya kandungan logam berat di dalam air sehingga sangat membahayakan kesehatan tubuh manusia.
Metode sambungan pipa baja galvanis: berulir, dilas.
Sambungan alur gulungan
(1) Retaknya las alur gulungan
1. Ratakan rusuk las dinding bagian dalam dari bagian alur tekanan nosel untuk mengurangi hambatan alur penggulungan.
2, Sesuaikan sumbu pipa baja dan peralatan grooving bergulir, dan minta agar pipa baja dan peralatan grooving bergulir sejajar.
3. Sesuaikan kecepatan penekanan alur, dan waktu pembentukan alur tidak boleh melebihi ketentuan, berikan gaya secara merata dan perlahan.
(2) Fraktur pipa baja alur gulung
1. Ratakan rusuk las dinding bagian dalam dari bagian alur tekanan mulut pipa untuk mengurangi hambatan alur penggulungan.
2, Sesuaikan sumbu pipa baja dan peralatan grooving bergulir, sehingga pipa baja dan peralatan grooving bergulir harus rata.
3. Sesuaikan kecepatan pengepresan, kecepatan pengepresan tidak boleh melebihi ketentuan, berikan tenaga secara merata dan perlahan.
4. Periksa lebar dan model roller pendukung dan roller tekanan pada peralatan alur penggulungan, dan periksa apakah terdapat ketidaksesuaian pada ukuran kedua roller, yang dapat menyebabkan kejang.
5. Gunakan jangka sorong untuk memeriksa apakah alur pipa baja sudah ditentukan.
(3) Alur yang dibentuk oleh mesin alur penggulung harus memenuhi persyaratan berikut
1, Permukaan ujung pipa hingga bagian alur harus halus dan bebas dari ketidakrataan dan bekas gulungan.
2, Bagian tengah alur harus konsentris dengan dinding pipa, lebar dan kedalaman alur harus memenuhi persyaratan, dan periksa apakah jenis bagian penjepit sudah benar.
3. Oleskan pelumas pada cincin penyegel karet dan periksa apakah cincin penyegel karet rusak.Pelumasnya tidak boleh berupa pelumas minyak.
Sambungan las
1. Mulut pipa pada pipa baja galvanis tidak lurus dan terdapat masalah pada mulut pipa baja yang miring setelah diseruduk.Disarankan untuk memotong kepala pipa sebentar sebelum diproses.
2, Setelah nozel pipa baja galvanis disambungkan, kedua nozel tidak tersambung erat, sehingga ketebalan sambungan las tidak merata;dan pipanya berbentuk elips karena alasannya sendiri atau karena benturan transportasi.Disarankan untuk memotong kepala pipa dalam waktu singkat.Proses lagi.
3. Setelah nozel pipa baja galvanis disambung, muncul lepuh di nozel:
4. Karena alasan teknis pada saat pengelasan.
5. Terdapat nodul seng di dalam nosel, yang dapat menyebabkan kesulitan pengelasan dan lecet.Jika bintil seng terlalu besar dan terlalu banyak pipa, bintil seng sederhana harus dihilangkan.
Koneksi kawat
1, Gesper berulir: Lingkaran pipa dan gesper berulir tidak dapat sepenuhnya dihubungi, kendurkan, potong bagian gesper acak, dan pasang kembali benang.
2. Benang pipa baja dan benang simpai pipa tidak cocok dan tidak dapat disambung.Lingkaran pipa harus diganti atau peralatan harus disetel dan dipasang kembali.
3. Cetakan hilang setelah pipa baja dipasang: Ukur apakah ketebalan dinding pipa baja dapat memenuhi persyaratan ketebalan standar pipa berulir
