Tabung Paduan Padat P91
Pipa paduan P91 menurut GB/T8162-87
4.1.Spesifikasi: Diameter luar tabung canai panas adalah 32～630mm.Ketebalan dinding 2,5～75mm.Diameter luar pipa canai dingin (cold draw) adalah 5～200mm.Ketebalan dinding 2,5-12mm.
4.2.Kualitas penampilan: permukaan bagian dalam dan luar pipa baja tidak boleh retak, terlipat, tergulung, delaminasi, garis rambut, dan cacat bekas luka.Cacat ini harus dihilangkan seluruhnya, dan ketebalan dinding serta diameter luar tidak boleh melebihi deviasi negatif setelah pelepasan.
Metode pembuatan
Menurut metode produksi yang berbeda, dapat dibagi menjadi tabung canai panas, tabung canai dingin, tabung tarik dingin, tabung ekstrusi, dll.
1.1.Tabung paduan P91 canai panas umumnya diproduksi di pabrik penggilingan tabung otomatis.Tabung padat diperiksa dan dibersihkan dari cacat permukaan, dipotong sesuai panjang yang diperlukan, dipusatkan pada ujung tabung yang berlubang, kemudian dikirim ke tungku pemanas untuk dipanaskan dan ditusuk pada mesin penusuk.Ketika perforasi terus berputar dan maju pada saat yang sama, di bawah aksi roller dan sumbat, rongga secara bertahap terbentuk di dalam tabung kosong, yang disebut tabung kapiler.Dan kemudian dikirim ke rolling mill otomatis untuk melanjutkan rolling.Akhirnya, seluruh ketebalan dinding diseragamkan oleh mesin pemerataan, dan diameter diukur oleh mesin pengukur untuk memenuhi persyaratan spesifikasi.Ini adalah metode yang lebih maju untuk memproduksi pipa paduan P91 canai panas menggunakan pabrik penggilingan pipa kontinyu.
1.2.Jika ingin mendapatkan pipa seamless dengan ukuran lebih kecil dan kualitas lebih baik, harus digunakan metode cold rolling, cold drawing, atau kombinasi kedua metode tersebut.Pengerolan dingin biasanya dilakukan pada pabrik penggilingan dua tingkat.Pipa baja digulung dalam lintasan melingkar yang dibentuk oleh alur lubang melingkar dengan penampang variabel dan sumbat runcing stasioner.Penarikan dingin biasanya dilakukan pada mesin penarikan dingin rantai tunggal atau rantai ganda dengan kapasitas 0,5 hingga 100T.
1.3.Metode ekstrusi adalah dengan meletakkan tabung kosong yang dipanaskan ke dalam silinder ekstrusi tertutup, dan batang berlubang serta batang ekstrusi bergerak bersama untuk mengeluarkan bagian yang diekstrusi dari lubang cetakan yang lebih kecil.Cara ini dapat menghasilkan pipa baja dengan diameter lebih kecil.
2.1.Tabung paduan P91 memiliki berbagai kegunaan.Pipa paduan P91 serba guna digulung dari baja struktural karbon biasa, baja struktural paduan rendah atau baja struktural paduan, dan memiliki keluaran terbesar.Hal ini terutama digunakan sebagai saluran pipa atau bagian struktural untuk mengalirkan cairan.
2.2.Menurut tujuannya yang berbeda, pasokan dibagi menjadi tiga jenis: a.Menurut komposisi kimia dan sifat mekanik;B.Menurut sifat mekanik;C.Menurut uji hidrolik.Pipa baja yang disuplai menurut kategori a dan b, jika digunakan untuk menahan tekanan cairan, juga harus dilakukan uji hidrolik.
2.3.Pipa paduan P91 untuk keperluan khusus meliputi pipa paduan P91 untuk boiler, pipa paduan P91 untuk geologi dan pipa seamless untuk minyak bumi.
Elemen paduan utama dari pipa paduan adalah silikon, mangan, kromium, nikel, molibdenum, tungsten, vanadium, titanium, niobium, zirkonium, kobalt, aluminium, tembaga, boron, tanah jarang, dll. Pipa baja paduan mengandung besi, karbon dan a sejumlah kecil sangat diperlukan Selain menghindari silikon, mangan, fosfor, dan belerang, juga mengandung sejumlah unsur paduan. Unsur paduan dalam baja meliputi silikon, mangan, molibdenum, nikel, belerang, vanadium, titanium, niobium, boron , timbal, tanah jarang, dll. Satu atau lebih jenis baja disebut baja paduan.Sistem baja paduan bervariasi menurut kondisi sumber daya, kondisi produksi dan penggunaan masing-masing.Di masa lalu, sistem nikel dan baja telah dikembangkan di luar negeri.Tiongkok telah menemukan bahwa baja paduan sistem baja paduan silikon, mangan, Vanadium, titanium, niobium, boron, timbal, dan logam tanah jarang menyumbang sekitar sepuluh persen dari total produksi baja.Secara umum pipa baja paduan dibedakan menjadi 8 jenis besar sesuai dengan kegunaannya.Jenis-jenisnya adalah: pipa baja struktural paduan, pipa baja pegas, pipa baja bantalan, pipa baja perkakas paduan, pipa baja perkakas kecepatan tinggi, pipa baja tahan karat, pipa baja non-kulit tahan panas, pipa baja silikon elektrik PC/ABS memiliki sifat mampu bentuk yang baik dan dapat diproses untuk mobil besar. Komponen, seperti spatbor mobil, memiliki kinerja biaya yang tinggi.Pipa baja paduan terbuat dari baja karbon biasa dengan menambahkan satu atau lebih elemen paduan dalam jumlah yang sesuai ke dalam klasifikasi pipa baja paduan besi-karbon: pipa baja dibagi menjadi pipa paduan P91 dan pipa baja las dan sebagainya.
