Pipa Baja Jahitan Spiral

(1) Bahan baku berupa gulungan baja strip, kabel las, dan fluks.Inspeksi fisik dan kimia yang ketat diperlukan sebelum investasi.

(2) Sambungan ujung kepala dan ekor baja strip, gunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, setelah digulung ke dalam pipa baja, gunakan pengelasan busur terendam otomatis untuk memperbaiki pengelasan.

(3) Sebelum dibentuk, strip mengalami perataan, pemangkasan tepi, perencanaan tepi, pembersihan dan pengangkutan permukaan, dan perlakuan pra-pembengkokan.

(4) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran pengangkutan strip.

(5) Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.

(6) Perangkat kontrol celah jahitan las digunakan untuk memastikan bahwa celah jahitan las memenuhi persyaratan pengelasan, dan diameter pipa, jumlah ketidaksejajaran, dan celah jahitan las semuanya dikontrol dengan ketat.

(7) Baik pengelasan internal maupun pengelasan eksternal mengadopsi mesin las listrik American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, sehingga diperoleh kualitas pengelasan yang stabil.

(8) Lapisan yang dilas semuanya diperiksa dengan instrumen cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, yang menjamin 100% cakupan pengujian non-destruktif pada las spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis akan memperingatkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.

(9) Mesin pemotong plasma udara digunakan untuk memotong pipa baja menjadi beberapa bagian.

(10) Setelah dipotong menjadi pipa baja tunggal, setiap kumpulan pipa baja harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja, dan lulus inspeksi non-destruktif. untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa berkualitas.Setelah itu baru bisa resmi diproduksi.

(11) Bagian-bagian yang memiliki tanda deteksi cacat sonik terus menerus pada lasan diperiksa ulang dengan ultrasonik manual dan sinar-X.Apabila terdapat cacat, setelah diperbaiki akan dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali hingga dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.

(12) Pipa tempat lapisan las butt baja strip dan sambungan berbentuk D yang memotong lapisan las spiral semuanya diperiksa dengan televisi atau pembuatan film sinar-X.

(13) Setiap pipa baja menjalani uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya mengadopsi segel radial.Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer hidrolik pipa baja.Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.

(14) Ujung pipa diproses secara mekanis, sehingga vertikalitas permukaan ujung, sudut bevel, dan tepi tumpul dapat dikontrol secara akurat.