Flensa Pipa Berulir
Tempat Asal: Shandong, Cina
Nama Merek: Jinbaicheng
Model: flensa berulir
Standar: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
Nama Produk: flensa pipa berulir
Koneksi: Kawat
Proses: Penempaan coran
Permukaan: galvanis
Pengepakan: kotak kayu
Tekanan: Kelas150/300/600/9001500/2500
Jenis: flensa berulir
Proses: penempaan + pemesinan + perlakuan panas
Wajah: FF, RF, RTJ, GF, TF
Flensa, disebut juga flensa flensa atau flensa.Flange adalah bagian yang menghubungkan antara poros dengan poros dan digunakan untuk sambungan antar ujung pipa;ini juga berguna untuk flensa pada saluran masuk dan keluar peralatan untuk sambungan antara dua peralatan, seperti flensa peredam.Sambungan flensa atau sambungan flensa mengacu pada sambungan yang dapat dilepas di mana flensa, gasket, dan baut dihubungkan satu sama lain sebagai satu set struktur penyegelan gabungan.Flensa perpipaan mengacu pada flensa yang digunakan untuk perpipaan pada instalasi pipa, dan mengacu pada flensa saluran masuk dan saluran keluar peralatan saat digunakan pada peralatan.Terdapat lubang pada flensa, dan baut membuat kedua flensa tersambung erat.Flensa disegel dengan gasket.Flensa dibagi menjadi flensa sambungan berulir (sambungan berulir), flensa las, dan flensa penjepit.Flensa digunakan berpasangan, flensa kawat dapat digunakan untuk pipa bertekanan rendah, dan flensa las untuk tekanan lebih dari empat kilogram.Gasket ditambahkan di antara kedua flensa dan kemudian dikencangkan dengan baut.Ketebalan flensa dengan tekanan berbeda berbeda-beda, dan baut yang digunakan juga berbeda.Ketika pompa air dan katup disambungkan ke pipa, bagian dari peralatan dan perlengkapan ini juga dibuat menjadi bentuk flensa yang sesuai, yang disebut juga sambungan flensa.Semua bagian penghubung yang disambung dengan baut pada pinggiran dua bidang dan ditutup pada saat yang bersamaan umumnya disebut "flensa", seperti sambungan pipa ventilasi.Bagian jenis ini bisa disebut "bagian flensa".Namun sambungan ini hanya sebagian saja dari peralatannya, seperti sambungan antara flensa dengan pompa air, kurang baik jika pompa air disebut sebagai “bagian flensa”.Yang lebih kecil, seperti katup, bisa disebut "bagian flensa".
1. Menurut standar industri industri kimia (HG): flensa integral (IF), flensa berulir (Th), flensa las pelat datar (PL), flensa las leher butt (WN), flensa las leher datar (SO), soket flensa las (SW), flensa lepas cincin las pantat (PJ/SE), flensa lepas cincin las datar (PJ/RJ), penutup flensa pelapis (BL(S)), penutup flensa (BL)
2. Menurut standar industri petrokimia (SH): flensa berulir (PT), flensa las butt (WN), flensa las datar (SO), flensa las soket (SW), flensa lepas (LJ), penutup flensa (tidak ditampilkan )
3. Menurut standar industri permesinan (JB): flensa integral, flensa las butt, flensa las pelat datar, flensa lepas pelat cincin las butt, flensa lepas pelat cincin las datar, flensa lepas pelat cincin bergelang, penutup flensa.
4. Menurut standar nasional (GB): flensa integral, flensa berulir, flensa las butt, flensa las leher datar, flensa las soket leher, flensa longgar leher cincin las butt, flensa pelat datar Flensa las, flensa longgar pelat cincin las butt , flensa longgar pelat cincin las datar, flensa longgar pelat cincin bergelang, penutup flensa.
WCB (baja karbon), LCB (baja karbon suhu rendah), LC3 (baja nikel 3,5%), WC5 (1,25% kromium 0,5% baja molibdenum), WC9 (2,25% kromium), C5 (5% kromium 0,5% molibdenum), C12 (9% kromium dan 1% molibdenum), CA6NM (4 (12% baja kromium), CA15(4) (12% kromium), CF8M (baja tahan karat 316), CF8C (baja tahan karat 347), CF8 (baja tahan karat 304 ), CF3 (304L) Baja tahan karat), CF3M (Baja tahan karat 316L), CN7M (baja paduan), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Tunggu.
| Benda | Nilai |
| Dukungan Khusus | Produsen Peralatan Asli |
| Tempat lahir | Cina |
| Keahlian | Pengecoran |
| Menghubung | Pengelasan |
| Membentuk | Setara |
Proses produksi terutama dibagi menjadi empat jenis: penempaan, pengecoran, pemotongan dan penggulungan.
(1) Flensa cor dan flensa tempa
Flensa cor memiliki bentuk dan ukuran yang akurat, volume pemrosesan kecil dan biaya rendah, namun memiliki cacat pengecoran (pori-pori, retakan, inklusi);struktur internal pengecoran memiliki garis arus yang buruk (jika itu adalah bagian pemotongan, garis arusnya lebih buruk);
Flensa tempa umumnya memiliki kandungan karbon lebih rendah dibandingkan flensa cor dan tidak mudah berkarat.Tempa lebih ramping, memiliki struktur lebih padat, dan memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada flensa cor;
Proses penempaan yang tidak tepat juga akan menyebabkan butiran kristal besar atau tidak rata, retakan mengeras, dan biaya penempaan lebih tinggi dibandingkan flensa cor.
Tempa dapat menahan gaya geser dan tarik yang lebih tinggi dibandingkan coran.
Keuntungan pengecoran adalah dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks dan biaya lebih rendah;
Keuntungan dari penempaan adalah struktur internalnya seragam, dan tidak ada cacat berbahaya seperti pori-pori dan inklusi pada pengecoran;
Dari proses produksinya, perbedaan antara cast flange dan forged flange berbeda.Misalnya, flensa sentrifugal adalah sejenis flensa cor.
Flensa sentrifugal termasuk dalam metode pengecoran presisi untuk menghasilkan flensa.Dibandingkan dengan pengecoran pasir biasa, struktur pengecoran jenis ini jauh lebih halus, dan kualitasnya meningkat pesat.Tidak rentan terhadap masalah seperti struktur longgar, pori-pori, dan trachoma.
Pertama-tama kita perlu memahami bagaimana flensa sentrifugal diproduksi, metode proses dan produk pengecoran sentrifugal untuk membuat flensa las datar, yang ditandai dengan produk tersebut diproses melalui langkah-langkah proses berikut:
① Masukkan baja bahan baku pilihan ke dalam tungku listrik frekuensi menengah untuk peleburan, sehingga suhu baja cair mencapai 1600-1700℃;
② Panaskan cetakan logam hingga 800-900℃ untuk menjaga suhu konstan;
③ Nyalakan centrifuge, dan tuangkan baja cair pada langkah ① ke dalam cetakan logam setelah pemanasan awal pada langkah ②;
④ Pengecoran didinginkan secara alami hingga 800-900℃ dan disimpan selama 1-10 menit;
⑤ Dinginkan dengan air hingga mendekati suhu normal, cetak ulang dan keluarkan cetakannya.
