Wadah Tangki Air Paduan Canai Panas Digunakan Pelat Boiler Baja A516-70
Q460 adalah baja paduan rendah berkekuatan tinggi.Metode penunjukan Q460: nomor bajanya diawali dengan "Q", yang mewakili titik luluh baja, yaitu kekuatan luluh.Angka berikut menunjukkan bahwa nilai titik leleh 460 mewakili 460 MPa, mega adalah pangkat 6 dari 10, dan Pa adalah satuan tekanan Pascal.Q460 artinya deformasi plastis pada baja hanya akan terjadi bila kekuatan baja mencapai 460 MPa, yaitu ketika gaya luar dilepaskan maka baja hanya dapat mempertahankan bentuk tegangannya dan tidak dapat kembali ke bentuk semula.Kekuatan ini lebih besar dibandingkan baja biasa.Simbol tingkat kualitas umum masing-masing adalah A, B, C, D, E.Atas dasar memastikan setara rendah karbon, Q460 secara tepat meningkatkan kandungan elemen paduan mikro.Kinerja pengelasan yang baik memerlukan baja yang setara dengan karbon rendah, dan peningkatan elemen paduan mikro akan meningkatkan kekuatan baja sekaligus meningkatkan setara karbon baja.Namun untungnya karbon yang ditambahkannya sedikit, sehingga tidak mempengaruhi kinerja pengelasan baja.
Pesatnya perkembangan industri otomotif telah memainkan peran penting dalam pembangunan ekonomi dan sosial nasional.Namun akibat dampak kekurangan energi, pencemaran lingkungan dan permasalahan lainnya, kontradiksi dalam perkembangan industri menjadi semakin menonjol.Ke depan, pengembangan industri hanya dapat berkelanjutan jika didasarkan pada latar belakang alam, ekologi, konservasi energi, dan keselamatan.
Dengan latar belakang ini, penerapan baja ringan dan berkekuatan tinggi untuk mobil telah menjadi arah pengembangan yang penting.Namun, dengan peningkatan kekuatan pelat baja berkekuatan tinggi, proses cold stamping tradisional rentan terhadap keretakan selama proses pembentukan, sehingga tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan pelat baja berkekuatan tinggi.Dalam hal ini, teknologi pembentukan hot stamping pelat baja berkekuatan sangat tinggi telah dipelajari secara bertahap di dunia - sebuah proses baru yang mengintegrasikan pembentukan, perpindahan panas, dan transformasi struktur mikro, yang terutama menggunakan karakteristik peningkatan plastisitas dan penurunan kekuatan luluh lembaran. logam dalam keadaan austenit suhu tinggi.Namun thermoforming memerlukan penelitian mendalam tentang kondisi proses, transformasi fasa logam, dan teknologi analisis CAE, namun teknologi ini dimonopoli oleh pabrikan asing dan berkembang perlahan di China.
Menurut survei dan statistik, penerapan baja berkekuatan tinggi pada beberapa merek mobil semakin meluas, dan penerapan baja berkekuatan tinggi pada rangka bodi beberapa model telah mencapai 90%.Menurut penelitian departemen energi Institut Besi dan Baja Amerika, meskipun nilai baja berkekuatan tinggi dikurangi, tegangannya jauh lebih sulit dibandingkan pelat dingin tradisional.Keuletan baja berkekuatan tinggi hanya setengah dari baja biasa.
Bahan yang dibentuk dengan cara dicap akan mengeras.Baja yang berbeda memiliki tingkat pengerasan yang berbeda pula.Umumnya baja paduan rendah kekuatan tinggi hanya meningkat sedikit sebesar 20MPa, kurang dari 10%.Catatan: kekuatan luluh baja fase ganda meningkat sebesar 140 MPa, meningkat lebih dari 40%!Selama proses pembentukan, logam akan menjadi sangat berbeda, sama sekali tidak seperti sebelum proses stamping dimulai.Kekuatan luluh baja ini meningkat pesat setelah diberi tekanan.Semakin tinggi tegangan luluh material ditambah dengan pengerasan kerja sama dengan peningkatan tegangan aliran yang signifikan.Oleh karena itu, retak, springback, kerutan, ukuran benda kerja, keausan die dan keausan las mikro menjadi fokus permasalahan dalam proses pembentukan baja berkekuatan tinggi.
Berdasarkan karakteristik dan karakteristik baja berkekuatan tinggi, jika aliran logam tidak dapat diubah dan gesekan tidak dapat dikurangi, maka retak dan tekstur baja berkekuatan tinggi (HSS) yang tidak rata dapat menyebabkan peningkatan laju skrap komponen.Gaya kilopon per inci persegi (Ksi) yang tinggi dari material ini (satuan untuk mengukur gaya luluh), peningkatan pantulan, kecenderungan pengerasan kerja, dan pengoperasian pada suhu pembentukan yang tinggi merupakan tantangan bagi cetakan.
Teknologi papan penampang variabel kosong dan kontinu yang dilas khusus dengan laser
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) menggunakan laser sebagai sumber panas pengelasan untuk menggabungkan dan mengelas beberapa bahan berbeda, ketebalan berbeda, dan lapisan berbeda dari baja, baja tahan karat, paduan aluminium, dll. menjadi satu pelat utuh.
2. Dengan menggunakan teknologi pengelasan yang disesuaikan dengan laser, dimungkinkan untuk menggabungkan bahan dengan ukuran ketebalan dan tingkat kekuatan yang berbeda secara wajar sesuai dengan kondisi tegangan bagian struktural, meningkatkan kekakuan struktural sekaligus mengurangi berat bagian, dan juga meningkatkan pemanfaatan tingkat bahan dan mengurangi jumlah bagian.Jumlah bagian dalam menyederhanakan proses.Teknologi pengelasan khusus laser telah menjadi sarana teknis utama mobil ringan, dan telah diterapkan pada model banyak pabrikan.Terutama digunakan pada panel dalam pintu depan dan belakang, balok memanjang depan dan belakang, panel samping, panel lantai, pilar A, B, dan C di bagian dalam pintu, penutup roda dan panel dalam bagasi, dll.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), juga disebut pelat ketebalan diferensial, mengacu pada perubahan ukuran celah gulungan secara real-time melalui komputer selama proses penggulungan pelat baja, sehingga pelat tipis yang digulung memiliki ukuran yang telah ditentukan sebelumnya. arah sepanjang arah bergulir.Bentuk penampang variabel khusus.
4. Teknologi panel penampang variabel kontinu telah banyak digunakan dalam pembuatan bagian-bagian struktur bodi, seperti penutup mesin, pilar B, sasis bodi, pemandu penjarak motor, panel dalam kolom tengah, pelindung lumpur dan kotak tabrakan, dll., dan telah berhasil diterapkan pada Audi, BMW, Volkswagen, GM dan model lainnya.
5. Pengelasan yang disesuaikan dengan laser dan teknologi penampang variabel kontinu mengubah ketebalan bahan stamping melalui cara teknologi yang berbeda, dan digunakan untuk memecahkan masalah persyaratan kapasitas penahan beban yang berbeda untuk berbagai bagian suku cadang mobil yang sedang dibebani.Dibandingkan keduanya, keunggulan teknologi pengelasan laser yang dibuat khusus terletak pada fleksibilitasnya, yang dapat mewujudkan penyambungan pada posisi apa pun dan penyambungan material yang berbeda.Keuntungan dari teknologi penampang variabel kontinu adalah tidak ada lapisan las, perubahan kekerasan sepanjang arah relatif lembut, sifat mampu bentuk yang lebih baik, kualitas permukaan bagus, efisiensi produksi tinggi, dan biaya tinggi. rendah.Bagasi, peralatan kesehatan, cangkang sepeda motor;mobil, atap bagian dalam bus, dashboard;sandaran kursi, panel pintu, kusen jendela, dll.
| Nama Produk | Wadah Tangki Air Paduan Canai Panas Digunakan Pelat Boiler Baja a516-70 |
| Standar | Astm, Gb, Din, Jis, En, Dll. |
| Bahan | Baja Ketel |
| Ukuran | Ketebalan: 2-300mm |
| Lebar: 1000-3000mm | |
| Panjang: 1000~12000mm Atau Sesuai Kebutuhan | |
| Aplikasi | Konstruksi Bangunan, Jembatan, Suku Cadang Kendaraan, Bokong, Kapal Bertekanan Tinggi, Boiler, Baja Struktural Besar, Dll. |
| Status pengiriman | Penggulungan Panas, Penggulungan Terkendali, Normalisasi Atau Sesuai Kebutuhan |
| Permukaan | Hic, Ssc, Spwht, Sesuai Kebutuhan |
| Sertifikasi | Bv、iso、Sg、Ya ... |
| Membayar | t/t, l/c, West Union, dll. |
| Waktu Pengiriman | 15-20 Hari Setelah Deposit, Tergantung Kuantitas |
| Mengemas | Paket Pengiriman Standar Atau Sesuai Kebutuhan |
